3D Druck im SLS-Verfahren
SLS – Selektives Lasersintern
Beim SLS-Verfahren (Selektives Lasersintern) wird Kunststoffpulver – meist Polyamid – schichtweise aufgetragen und punktgenau mittels Laser verschmolzen. Der Bauprozess erfolgt in einem beheizten Bauraum bei knapp unterhalb der Schmelztemperatur des Materials. Eine Rakel verteilt Pulver in 0,1–0,12 mm dünnen Schichten. Der Laser mit ca. 0,5 mm Spotgröße fährt gezielt die Konturen ab. Nicht verschmolzenes Pulver dient als Stützstruktur, wodurch komplexe Geometrien und Hohlräume problemlos realisierbar sind. Nach dem Druck kühlt der Bauraum langsam ab, um Verzüge zu minimieren. Die entnommenen Teile werden per Glasperlstrahlen gereinigt und auf Wunsch nachbearbeitet.
Vorteile
Konstruktionsfreiheit
keine Stützstrukturen nötig
komplexe und filigrane Geometrien möglich
Bewegliche Modelle können am Stück gefertigt werden
Vielzahl an Veredelungsmöglichkeiten
Glättung und Färbung in einer Vielzahl von Farbtönen
Fertigungstoleranzen
Mindesttoleranz: +/- 0,3 mm
Allgemeintoleranz: +/- 0,3 %
Bauteilgröße
bis 290 x 330 x 580 mm
Schichtstärke
ab 0,1 mm bis 0,12 mm
Fertigungssicher drucken lassen
Nicht jedes 3D-Modell ist direkt für den industriellen 3D-Druck geeignet. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir die Einhaltung unserer Fertigungssrichtlinien. Diese enthalten alle wichtigen Informationen zu Wandstärken, Toleranzen, Bauraumgrenzen und Designregeln – jeweils abgestimmt auf das gewählte Druckverfahren.
Tipp: Für kritische Bauteile können Sie bei der Bestellung eine professionelle Datenprüfung dazubuchen.
Materialien
Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für den Erfolg Ihres 3D-Druckprojekts. Beim SLS-Verfahren stehen folgende Kunststoffe zur Verfügung:
Polyamid 12
Das am meisten verarbeitete Druckmaterial ist das Polyamid 12 (PA12), auch Nylon genannt. Es bietet ein breites Anwendungsspektrum und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Niveau.
Gefülltes Polyamid 12
Gefülltes PA12 bietet eine höhere Festigkeit und Steifigkeit gegenüber dem ungefüllten.
Wir bieten Ihnen daher zusätzlich glaskugelverstärktes Polyamid (PA3200 GF) und aluminumgefülltes Polyamid (Alumide) für Ihre Modelle und Bauteile an.
TPU
Für die Fertigung von gummiartigen, flexiblen Bauteilen bietet das thermoplastische Polyurethan, kurz TPU, mit einer Shorehärte von A90 die ideale Lösung.
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