3D-Druck im FDM-Verfahren
Fused Deposition Modeling

FDM – wirtschaftliche Fertigung durch schichtweisen Aufbau
Beim Fused Deposition Modeling (FDM) wird ein thermoplastischer Kunststoff schichtweise über eine beheizte Düse aufgetragen – ideal für Prototypen mit funktionalem Anspruch, Funktions- und Serienteile in kleinen Losgrößen, Hohe Gestaltungsfreiheit & Maßhaltigkeit.
Druckparameter wie Schichtstärke, Fülldichte und Stützstrukturen werden im sogenannten Slicing individuell definiert – je nach Bauteilanforderung, gewünschter Festigkeit oder Kosten- und Zeitvorgabe.
Hinweise zu Geometrie & Support
Komplexe Geometrien mit Überhängen benötigen beim FDM-Verfahren Stützmaterial (Support). Dieses wird nach dem Druck entfernt. Dabei kann es an den gestützten Bereichen zu sichtbaren Spuren kommen – abhängig vom Material und der Orientierung. Für empfindliche Sichtflächen empfehlen wir eine Orientierung ohne Überhänge oder gegebenenfalls eine Nachbearbeitung.

Fertigungstoleranzen
Mindesttoleranz: +- 0.5 mm
Allgemeintoleranz: +- 0.5 %
Bauteilgröße
bis 250 x 250 x 250 mm
Schichthöhen
0.2 mm in Z-Richtung
Detaildarstellung
minimale Wandstärke 0.8 mm

Fertigungssicher drucken lassen
Nicht jedes 3D-Modell ist direkt für den industriellen 3D-Druck geeignet. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir die Einhaltung unserer Fertigungssrichtlinien. Diese enthalten alle wichtigen Informationen zu Wandstärken, Toleranzen, Bauraumgrenzen und Designregeln – jeweils abgestimmt auf das gewählte Druckverfahren.
Tipp: Für kritische Bauteile können Sie bei der Bestellung eine professionelle Datenprüfung dazubuchen.
Materialien
Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für den Erfolg Ihres 3D-Druckprojekts. Beim FDM-Verfahren stehen zahlreiche Kunststoffe zur Verfügung:
PLA
Umweltfreundlicher, biologisch abbaubarer Kunststoff – mit guter Oberflächenqualität und in vielen Farben verfügbar
PETG
PETG vereint Stabilität und Flexibilität – ideal für funktionale Bauteile mit höheren Anforderungen.
ASA
UV- und witterungsbeständig, hohe Formstabilität – ideal für funktionale Bauteile im Außenbereich
ABS
Robuster, temperaturbeständig, langlebig und stabil – perfekt für mechanisch beanspruchte Bauteile.
ABS-ESD
Elektrostatisch ableitfähig, robust und temperatur-beständig – für Bauteile, die vor elektrischer Aufladung geschützt werden müssen
PC
Extrem widerstandsfähig, hitzebeständig und belastbar – erfüllt hohe mechanische und thermische Anforderungen
PC-ABS
Schlagzäh, formstabil und temperaturbeständig – ideal für technische Bauteile mit hohen Ansprüchen an Festigkeit und Maßhaltigkeit.
TPU
Flexibel, abriebfest und stoßdämpfend – perfekt für elastische Funktionsteile, Dichtungen oder Gehäuse mit Belastungsspielraum.
PLA-CF
Steif, dimensionsstabil und optisch hochwertig – mit Kohlefaserverstärkung für präzise Prototypen und steife Funktionsbauteile.
PETG-CF
Robust, temperaturbeständig und chemikalienresistent – kombiniert Zähigkeit mit hoher Maßhaltigkeit und mechanischer Belastbarkeit.
Anwendungen
3D-Druck im FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) ermöglicht die schnelle und präzise Herstellung von Bauteilen aus Kunststoff – Schicht für Schicht direkt aus dem digitalen Modell. Die Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig: von funktionalen Prototypen über Ersatzteile bis hin zu Kleinserien für Industrie, Medizintechnik oder Produktdesign. Flexibel, kosteneffizient und individuell anpassbar.
Vorteile des Verfahrens
Zeit- und Kosteneffizienz
Kurze Produktionszeiten mit attraktiven Preisen für eine zügige Projektabwicklung - ideal für Prototypen, Einzelstücke und Kleinserien.
Vielseitige Materialienwahl
Große Auswahl an verschiedenen Kunststoffen – passend für die unterschiedlichsten Anforderungen.
Hohe Präzision
Maßgenaue Ergebnisse für funktionale und optisch ansprechende Bauteile.

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